LED燈就是發光二極管，是采用固體半導體芯片為發光材料，與傳統燈具相比，LED燈節能、環保、顯色性與響應速度好。
常用的LED相關設備有：固晶機、焊線機、注膠機（灌漿機）、點膠機、膠粒機、貼片機、分光機、擴晶機、壓邊機、蓋透鏡機、分選機。
LED固晶機是專業針對LED產品固晶的機型，采用電腦控制，配有CCD圖像傳感系統，先由CCD系統掃描，確定正確路徑，然后輸入設置好的編程程式，輕松按下按鈕，即可實現整個工作流程：先把需要固晶的產品固晶在治具上面，點上紅膠，通過吸咀吸取LED，再把LED固定在產品上面。
工作原理：由上料機構把PCB板傳送到卡具上的工作位置，先由點膠機構將PCB需要鍵合晶片的位置點膠，然后鍵合臂從原點位置運動到吸取晶片位置，晶片放置在薄膜支撐的擴張器晶片盤上，鍵合臂到位后吸嘴向下運動，向上運動頂起晶片，在拾取晶片后鍵合臂返回原點位置(漏晶檢測位置)，鍵合臂再從原點位置運動到鍵合位置，吸嘴向下鍵合晶片后鍵合臂再次返回原點位置，這樣就是一個完整的鍵合過程。當一個節拍運行完成后，由機器視覺檢測得到晶片下一個位置的數據，并把數據傳送給晶片盤電機，讓電機走完相應的距離后使下一個晶片移動到對準的拾取晶片位置。PCB板的點膠鍵合位置也是同樣的過程，直到PCB板上所有的點膠位置都鍵合好晶片，再由傳送機構把PCB板從工作臺移走，并裝上新的PCB板開始新的工作循環。
LED焊線機是一種集計算機控制、運動控制、圖像處理、網絡通信、由多個高難度XYZ平臺組成一個非常復雜的光、機、電一體化設備，他對設備要求高響應、低振動、高效率、穩定的超聲輸出和打火系統、高精準的圖像捕捉，焊接材料通過全自動上下料系統實現全自動循環焊接。
工作原理：機器用于實現不同介質的表面焊接，是一種物理變化過程.首先金絲的首端必須經過處理形成球形(本機采用負電子高壓成球)，并且對焊接的金屬表面先進行預熱處理;接著金絲球在時間和壓力的共同作用下，在金屬焊接表面產生塑性變形，使兩種介質達到可靠的接觸，并通過超聲波摩擦振動，兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵，實現了金絲引線的焊接.日東金絲球焊在電性能和環境應用上優于硅鋁絲的焊接，但由于用貴金屬的焊件必須加溫,應用范圍相對比較窄。通過超聲源與換能器共同作用產生的超聲波（一般為40~140KHz），經過變幅桿把能量聚集在瓷嘴尖端，引線（金絲或鋁絲）在瓷嘴的帶動下做高頻振動，與待焊金屬表面相互摩擦，表面氧化層破解，并產生塑性變形，最終在焊接面形成牢固的金屬鍵合。
LED測試機可以充分發揮在PCBA組裝制程控制中的作用，在組裝有LED的PCBA生產過程中，通過對標準品PCBA的LED的顏色和亮度進行一次學習，讀取一個相對值作為標準值，并設置標準值的上下限，然后批量讀取待測PCBA上的LED相對值與標準值進行比對，從而判斷良品和不良品，有效地保證測試測精度，結合ICT在線測試和功能測試，不用增加測試工位，提高了效率，達到快速、全自動化，避免人為漏判。
LED點膠機是專業用來給LED產品點膠的設備，隨著點膠機技術的不斷成熟，所能夠應用的產品也在不斷的增加，主要包括有電子照明行業、機械五金行業、汽車制造行業等多個生產領域。LED點膠機采用了三軸聯動，手動教導盒編程的工作模式，操作簡單，同時在很大程度上提高了點膠的效率和點膠的精度。
